激光切割机的自动寻边切割是指激光切割机在相机定位视觉系统和计算机软件的协同工作下，能够自动跟踪和补偿织物的轻微拉伸和变形，以确保精确切割。 激光切割机如何设置起点位置。
首先，如果是带控制系统的专业激光切割机，由于是电脑操作的，属于数控机床，定位精度还是比较高的，定位精度只有几十分之一毫米没问题。
其次，如果是低档的印章激光机，由于使用的配件比较普通，精度上还是有一定差距的。
一、零焦距：焦点在工件表面
一般适用于切割5mm以下的薄碳钢等工件。使用时，切割机的焦点选择靠近工件表面。上下表面的光洁度不同。一般来说，靠近焦点的切割面比较光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。该模式应根据实际应用中上下表面的工艺要求来确定。
二、正焦距：聚焦在工件表面定位推荐切割机。
当你需要切割的工件是不锈钢或铝钢板时，切割点的方式通常在工件内部。但是，这种方法的一个缺点是，由于聚焦原理，切割宽度相对大于工件表面的切割点。同时，该模式所需的切割气流较大，温度充足，切割穿孔时间稍长。因此，在选择工件材料时，以不锈钢或硬度高的铝材为主。 AI激光切割机文件格式。
三、负焦距：焦点在工件表面下方激光切割机如何定位切割。
因为切割点不位于被切削材料表面或被切削材料内部，而是位于被切削材料上方。这种方法主要用于切割厚度较大的材料。之所以采用这种方式将焦点定位在切割材料上方，主要是因为厚板需要较大的切割宽度，否则喷嘴输送的氧气很可能不足，切割温度会下降。但这种方法的一个缺点是切割面比较粗糙，不适合高精度切割。在激光切割过程中，使激光焦点与加工对象的相对位置保持在一个合理、恒定的值，已成为激光切割过程中的关键技术。 定位激光切割布料机。
激光切割焦点位置自动跟踪系统可以从以下两个方面考虑：
(1)如何稳定、可靠、方便地检测激光焦点与加工对象的相对位置激光切割头被平台撞掉了。
激光加工属于非接触加工，不能直接检测聚焦位置，由聚焦镜与加工物体表面的距离决定。因此，常用的方法是检测聚焦镜与被加工物表面的距离，从而间接检测出激光焦点与被加工物表面的相对位置。
(2)在检测到激光焦点和加工对象的位置变化后，如何快速补偿偏差，即步进电机实现的位置跟踪系统的设计问题。由于单片机性能相对简单，难以实现更复杂的控制策略，普通步进电机的动态特性也比较差，难以满足激光聚焦跟踪的快速要求。为了克服上述缺点，基于运动控制器的激光自动对焦跟踪系统，采用光学编码器作为位移传感器，利用运动控制器的主从跟踪（电子齿轮）功能，对焦点位置进行快速补偿。
