激光切割钢板属于二氧化碳工业激光切割工艺，波长为10、6微米。激光切割所使用的辅助气体根据客户切割的不同板材而有所不同。氧气用于碳钢板。纯度一般为99、96%或更高。氮气一般用于切割不锈钢和铝合金。纯度为纯度99、96%以上的高纯氮气。激光功率根据客户要加工的厚度不同而不同。或瓦特功率，切削速度因板厚和机床性能而异。数控切割机在切割过程中具有切割速度快、切缝小等特点，可能会导致实际切割速度受限、切缝过多、切断。等离子数控切割机本身的机械故障等表面不平整现象等因素，必须在操作中正确设置。等离子数控切割机的相关参数也会影响实际切割效果。 1、空载电压和弧柱电压等离子切割电源必须有足够高的空载电压，才能轻松引弧，使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为-，弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压可以显着提高等离子弧的功率，从而提高切割速度和切割更大厚度的金属片材。通过调节气体流量和增加电极回缩量往往达不到弧柱电压，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则等离子弧会不稳定。 2、切割电流 增加切割电流也可以提高等离子弧的功率，但受限于最大允许电流，否则等离子弧柱会变粗，缝宽会增加，电极寿命会降低。 3、增加气体流量不仅可以提高弧柱电压，还可以增强对弧柱的压缩作用，使等离子弧能量更集中，喷射力更强，从而提高切割速度和质量.
激光切割机在运行过程中，需要调整光路。激光切割机的光路对切割精度影响很大。因此，光束激光建议大家在使用前一定要进行调整。
下面分享一些调整激光切割机光路的经验。
1、检查激光是否能打到第一面镜子，如果不能，调整第一面镜子的位置。
2、检查激光能否打到第二、第三个反光板，如果不行，调整上反光板后面的M1、M2、M3螺丝。 激光切割机穿孔参数。
3、将激光头移动到左上角，打一个激光点，看它是否与右上角的点在同一位置。如果没有，调整第二个镜子的M1、M2、M3螺丝，使其命中的点与右上角的点在同一位置。
4、在激光镜筒出光口贴上至少两层双面胶，将激光头移动到桌面右上角，按下控制面板上的TEST按钮，打一个激光点。
5、将激光头移至左下角，观察光点是否与右上角相同，调整第二个反光镜片。
6、重复上述 4 和 5 中所述的调整，使最后三个激光点击中相同的位置。
7、检查焦点是否在中心：在聚焦镜下方垂直放置一面镜子，在镜筒下方靠近镜筒放置透明塑料片（即用手握住）并按下TEST按钮打激光看看激光点是否击中聚焦镜的中心。握住塑料片时，请小心激光灼伤，并且不要将手放在镜片的垂直平面内。
以上七点可以保证我们调整激光切割机的光路。对我们来说，激光切割机光路的调整很重要，但是他的调整过程也很复杂，所以我们应该设置一下。有足够的用心，只有仔细的设置，才能确保光纤激光切割设备的精度达到最佳。
