虽然激光切割机已经上市多年，非常成熟，但很多用户对激光并不感兴趣切割机的优点还不是很清楚。激光切割机作为一种高效的加工设备，可以完全替代传统的切割设备。很多用户都说这款机器更适合现代产品加工。那么这种光纤激光切割机与传统刀具相比有哪些突出优势呢？
1．切割速度，根据激光领域的实际测试结果，激光切割机的切割速度高于传统切割设备。 10次以上。比如切割1mm的不锈钢板时，激光切割机的最高速度可以达到每分钟30米以上，这是传统切割机无法做到的。
2、切割质量和精度，传统的火焰切割和数控冲床都是接触式加工方式，对材料的伤害很大，切割质量低。需要进行二次加工，使表面光滑。而且切割的精度偏差很大。激光切割机是一种非接触式的机械方法，对材料的损伤几乎为零。由于激光切割机采用先进的配件，设备在运行过程中更加稳定，切割精度更加准确，误差甚至达到0精度，切割面平整光滑。对于一些要求苛刻的行业，不仅可以节省成本，还可以节省加工时间。
3、操作更简单方便。火焰切割和数控冲压都需要人工干预机器的操作。尤其是数控冲床，需要在下料前设计好模具。激光切割机只需在电脑中设计切割图案，任何复杂的图案都可以导入激光切割机的工作台，设备自动加工，整个过程自动化，无需人工干预。
4、切割速度快，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染。
现在是一个高效的社会，一切都需要又快又好。在材料的切割中，更需要提高效率。传统的切割机由于操作繁琐、工作效率慢等原因逐渐被市场淘汰，而光纤激光切割机则是当前市场的宠儿。
激光熔化切割
在激光熔化切割中，工件被部分熔化，然后借助气流将熔化的材料喷出。由于材料的转移仅在其液态下发生，因此该过程称为激光熔化切割。激光束与高纯度惰性切割气体相结合，将熔融材料推出切口，而气体本身没有切割。激光熔融切割可以实现比气体切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔化切割中，激光束仅被部分吸收。最大切割速度随着激光功率的增加而增加，而随着板材厚度和材料熔化温度的增加几乎成反比。在激光功率一定的情况下，限制因素是切口处的气体压力和材料的热导率。激光熔融切割可以对铁和钛进行无氧化物切割。产生熔化但不气化的激光功率密度在钢铁材料的/cm2和W/cm2之间。
激光火焰切割
激光火焰切割和激光熔化切割的区别在于氧气是用作切割气体。在氧气和加热金属之间的相互作用的帮助下，发生化学反应，进一步加热材料。由于这种效应，对于相同厚度的结构钢，使用这种方法可以获得比熔切更高的切割率。另一方面，这种方法的切割质量可能比熔切更差。在实践中，它会产生更宽的切口、明显的粗糙度、增加的热影响区和较差的边缘质量。激光火焰切割不适合精密模型和尖角（有烧坏尖角的风险）。使用脉冲模式激光器可以限制热效应，其中激光器的功率决定了切割速度。在给定的激光功率下，限制因素是氧气的供应和材料的热导率。 光束激光
激光气化切割
在激光气化切割过程中，材料在切缝处气化，这需要非常高的激光功率。为防止材料蒸气在切口壁上凝结，材料的厚度不得大大超过激光束的直径。因此，该工艺仅适用于必须避免排除熔融材料的应用。这种加工实际上只用于铁基合金的非常小的使用领域。此过程不能用于未处于熔融状态的材料，例如木材和某些陶瓷，因此不太可能再冷凝材料的蒸汽。此外，这些材料通常可以实现更厚的切割。在激光气化切割中，最佳光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和汽化热对最佳焦点位置只有一定的影响。在板材一定厚度的情况下，最大切割速度与材料的气化温度成反比。所需的激光功率密度大于/cm2、并且取决于材料、切割深度和光束焦点的位置。在板材一定厚度的情况下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受限于气体射流的速度。
