（1） 切割质量好① 激光切割切口薄而窄，切割缝两侧平行且垂直于表面，切割件的尺寸精度可达到±0、② 切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米。即使激光切割也可以作为最后一道工序使用，无需加工，零件可以直接使用。③ 激光切割材料后，热影响区的宽度很小，切割缝附近材料的性能几乎不受影响。此外，工件变形小，切割精度高，切割缝几何形状好，切割缝截面形状呈规则矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较如表1所示。切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。⑵ 切割效率高。由于激光的传输特性，激光切割机一般配备多个数控工作台，整个切割过程可以进行数控。在操作过程中，只有更改NC程序才能适用于不同形状零件的切割，不仅可以进行二维切割，还可以实现三维切割。（3） 切割速度快。用功率激光切割2mm厚低碳钢板，切割速度可达/min；切割5mm厚聚丙烯树脂板，切割速度可达/min，激光切割时材料无需夹紧固定。（4） 非接触切割在激光切割过程中，割炬与工件没有接触，没有刀具磨损。要加工不同形状的零件，无需更改“刀具”，只需更改激光器的输出参数即可。激光切割工艺具有噪声低、振动小、无污染等优点。（5） 切割材料有很多种。与氧乙炔切割和等离子切割相比，激光切割材料种类繁多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材和纤维。然而，不同的材料由于其热物理性质和激光吸收的不同，表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器，各种材料的激光切割性能见表2、大多数激光切割机由数控程序控制或制成切割机器人。激光切割作为一种精密加工方法，几乎可以切割所有材料，包括金属薄板的二维切割或三维切割。在汽车制造领域，车顶窗等空间曲线的切割技术得到了广泛的应用。大众汽车公司使用功率为的激光切割复杂的车身板和各种弯曲零件。在航空航天领域，激光切割加工的航空航天零件包括发动机火焰筒、钛合金薄壁齿轮箱、飞机机架、钛合金蒙皮、机翼桁架、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷保温瓦等激光切割成形技术也广泛应用于非金属材料领域。如氮化硅、陶瓷、石英等；柔性材料，如布、纸、塑料板、橡胶等
激光切割机的参数非常重要，它直接影响到切割的质量和效果，那么在选购激光切割机的时候要怎么看那些专业的性能参数呢？
1、辅助气压的影响
在激光切割中，辅助气压可以在切割过程中吹掉熔渣，冷却切割热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体。对于一些金属材料和非金属材料，一般使用惰性气体或压缩空气，可以防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对于大多数金属材料，都使用反应性气体（如氧气），因为氧气可以氧化金属表面，提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱了去除熔体的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙；气压过低时，熔体不能完全吹走，材料下表面会粘到棒上。浮渣。因此，切割时应调整辅助气体压力，以获得最佳切割质量。
2、激光功率的影响光束激光
激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量有相当大的影响。所需的功率大小取决于材料的特性和切割机制。例如，导热性好、熔点高、切割面反射率高的材料需要更高的激光功率。通常，在某些其他条件下，激光切割机加工中存在激光功率以获得最佳切割质量。进一步降低或提高功率会造成结渣或过烧，从而导致加工质量下降。
另外，随着放电电压的增加，激光的强度会因输入峰值功率的增加而增加，从而使光斑直径增加，狭缝宽度也相应增加；随着脉冲宽度的增加，激光的平均功率会增加，激光狭缝的宽度也会增加；一般来说，随着脉冲频率的增加，狭缝也会变宽。当频率超过一定值时，狭缝宽度会减小。
3、切割速度的影响
在激光切割中，切割速度对切割材料的质量有相当大的影响。理想的切割速度会使切割面呈现出比较光滑的线条，材料的下部不会出现渣。当辅助气体压力和激光功率恒定时，切割速度与狭缝宽度呈非线性反比关系。当切割速度较慢时，激光能量在狭缝中的作用时间延长，导致狭缝宽度增加。 , 速度过慢时，激光束作用时间过长，工件上缝和下缝的差别会很大，切割质量会降低，生产效率会大大降低.随着光纤激光切割机切割速度的提高，激光束能量对工件的作用时间变短，使热扩散和热传导效应变小，狭缝宽度也相应变小。当速度过快时，由于切削热输入不足，被切削工件材料不会被切透。这种现象属于切割不完全，熔料不能及时吹掉。这些熔化将导致切口被重新焊接。
4、焦点位置的影响
焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响切割面的粗糙度、切缝的斜度和宽度以及熔渣的附着力。如果焦点位置太前，被切割工件下端吸收的热量会增加。在恒定的切割速度和辅助气压的情况下，被切割材料和狭缝附近的熔化材料将以液态在下表面流动。冷却后，熔化的材料会以球形粘附在工件的下表面；如果位置滞后，将减少被切割材料下端面吸收的热量，从而使切割缝中的材料不能完全熔化。一些尖锐和短的残留物会粘附在表面上。通常，焦点位置应在工件表面或稍低，但不同的材料有不同的要求。切割碳钢时，焦点在板面时切割质量较好；切割不锈钢时，重点应放在板材的厚度上。
