1、激光管的出光口
激光管是影响切割效果最重要的部件。它决定了加工效果、切割性能和其他操作。如果出现这种情况，首先检查部件应该是激光管，检查是否损坏，如果损坏，则应更换。如果没有损坏，则应进行清洁。
2、聚焦镜损坏
切割速度太快，聚焦镜损坏，聚焦效果差，光路不正确，电压不稳定。这就是激光切割不能切透的原因
3、激光束的光路
激光束的光路将决定激光照射的强度。如果激光束在光路中传输，激光束会变弱，那么板材的加工可能会导致连续切割。此时应检测光路是否处于正确位置。中心，是否通过中心，如果激光不通过孔，很容易引起衍射现象，会导致激光管和光束的功率变弱。对于此类问题，可加大工作电流进行解决。
4、激光管的变形
激光管是决定激光的主要因素。如果变形，也会出现切割失败的现象。对于其治疗计划，激光管应旋转多次。然后旋转到最佳支撑角度进行加工，不要因变形而更换。
当然，造成板材不平整或切穿的因素有很多，比如材料本身的问题，辅助气体的气压不够，冷却系统的水浑浊，散热效果差。我们必须认真对待激光切割的隐形问题，找出解决这些问题的方法，这对提高生产效率，保证激光切割质量具有重要意义。
光纤激光切割机不切割工件的原因
1、辅助气体
众所周知，使用光纤激光切割机进行切割时需要一定的辅助气体，而此时辅助气体必须有足够的压力才能彻底去除切割产生的废渣，一般，切割较厚的工件时应稍微降低气压，粘附在工件上的残留物会损坏切削刃。增加气压可以提高切割速度，但在达到最大值后，继续增加气压会导致切割速度下降。这种干扰会影响熔化效率，有时会改变图案结构，从而导致切割质量下降。如果光束过于发散，光斑就会太大，甚至会造成无法有效切割的严重后果。
2、工作台的精度
如果工作台的精度不均匀或其他原因，也会导致高精度的激光切割效果。
3、激光束
激光发出的光束是锥形的，因此切出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，厚度为 0、4 毫米的不锈钢将比 3 毫米的狭缝小得多。因此，激光束的形状是影响金属激光切割机切割精度的主要因素。在这种锥形激光束条件下，工件越厚，精度越低，因此切口越大。即使是同一种材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。因此，工件材料对激光切割精度也有一定的影响。
