切割后金属表面残渣我们称金属熔化物为挂渣。激光切割机在加工时会产生大量的热量，通常来说，切割时产生的热量会沿着切缝扩散到整个工件中，然后工件得到充分的冷却。但在切割小孔工件时，孔外侧可以得到充分的冷却，孔内侧的就因热量可扩散空间小，热量过于集中从而引起挂渣。另外，在切割厚板时，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱，热量输入过多，从而引发挂渣。
毛刺是如何产生的呢？
其实毛刺就是金属材料表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个装置，我们要重视，就是气体。气体就是当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。因此，气体的纯度要高，不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。
另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到最佳，气压、流量、焦距、切割、速度等，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出来质量高的工件的。
如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。
怎么解决呢？
切割出现挂渣后，首先从以下几点来找出原因，找到后进行调节就能解决挂渣生成了。
1、激光器输出功率不足
切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。如果功率还可以进行调节，可以增大功率继续测试是否能切断，若功率已调至最大，则需要更换更大功率的激光器。
2、激光束焦点出现偏差
焦点过近或者过远都会影响切割质量，只能通过检查来调节，根据其产生偏移位置进行调整。
3、辅助气体的气压不够
辅助气体能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。若气压过小，则会导致残渣无法被吹出工件内部或者工件得不到及时的冷却导致挂渣的形成，调节气压的大小至合适即可。
4、切割速度过快或过慢
激光切割的切割速度太快会导致工件无法及时切断，切面会形成斜条纹路，下半区域会有挂渣。切割速度太慢则会产生过熔现象，切面整体粗糙，切缝变宽，上半部分会有挂渣现象。
以上就是激光切割机在切割后金属表面留下残渣的原因。我们可根据以上解决方案来调整设备，以达到更好的切割效果。
