现在市场上主流的是火焰切割机和等离子切割机，销量比较多。激光切割机是高端产品。目前还不如前两者，但发展潜力很大。
火焰切割机成本低，切割厚度最大。它非常适合切割碳钢和低合金。缺点是精度低，切割类型小，速度慢，需要预热。等离子切割机的切割速度比较快。除切割低碳钢和合金外，还可以切割有色金属和不锈钢。
激光切割机市场上主要有二氧化碳激光切割机和光纤激光切割机。它具有极高的切割精度和极快的切割速度，适用于切割薄板，除上述材料外，还可用于切割非金属材料。但其成本较高，切割厚度不大，目前只能切割薄板。
近年来，国家非常支持激光，因为它是一个高科技产业。相信随着技术的进步，激光切割机和高精度等离子切割机会将成为市场主流。
激光切割是激光加工行业最重要的应用技术。由于其诸多特点，已广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器电子、石油冶金等领域。和其他工业部门。近年来，激光切割技术发展迅速，全球每年以20%～30%的速度增长。自2000年以来，我国以每年25%以上的速度增长。由于我国激光产业基础薄弱，激光加工技术的应用尚未普及，激光加工的整体水平与先进国家还有很大差距。相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足将会得到解决。激光切割技术必将成为21世纪不可或缺的重要钣金加工方式。激光切割加工的广阔应用市场，加之现代科学技术的飞速发展，使得国内外科技工作者不断探索激光切割加工技术，推动激光切割技术的不断发展。
(1)随着大功率激光器的发展和高性能CNC和伺服系统的使用，大功率激光切割可以实现较高的加工速度，同时减少热影响区和热变形；材料板的厚度也进一步提高，高功率激光器可以使用调Q或加载脉冲波，使低功率激光器产生高功率激光器。
(2)根据激光切割工艺参数的影响，改进加工工艺，如：增加辅助气体对切割渣的吹扫力；添加造渣剂以提高熔体的流动性；增加辅助能量，改善能量之间的耦合；并改用吸收率更高的激光切割。
(3)激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM和人工智能应用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。
(4)根据加工速度，自适应控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统，全面提高激光切割机的性能。以数据库为系统核心，面向通用的CAPP开发工具，分析激光切割工艺设计所涉及的各类数据，建立合适的数据库结构。
(5)发展成为多功能激光加工中心，整合激光切割、激光焊接、热处理等各工序后的质量反馈，充分发挥激光加工的整体优势。
(6)随着互联网和WEB技术的发展，建立基于WEB的网络数据库，利用模糊推理机制和人工神经网络自动确定激光切割工艺参数，并能够远程访问和控制激光切割过程。一个必然的趋势。
(7)三维高精度大型数控激光切割机及其切割技术，为满足汽车、航空等行业对三维工件切割的需要，三维激光切割机正朝着高效、高精度、多功能、高适应性发展，激光切割机器人的应用范围将越来越大。激光切割正朝着FMC、无人化、自动化激光切割机组的方向发展。
