水刀切割机（水切割机）
水刀也叫“水刀”。顾名思义，它是用高压水射流切割并添加磨料（刚玉或石榴石）。
在众多的切割方法中，只有水切割是冷切割，它直接利用磨料水射流的动能切割金属达到切割目的。切削过程中没有化学变化，对切削材料的物理化学性能没有影响。 、无热变形、狭缝、精度高、切面干净、清洁无污染等特点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难以加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料材料、反光材料、化纤、热敏材料等。切割材料的范围最广，几乎没有什么是不能切割的，切割厚度一般小于那个。
水切割机耗材多，使用成本高，因为所有的磨料都是一次性使用，使用一次就排放到大自然中，对环境的污染也很严重。切削刃的光洁度比有?；て宓募す馇懈钜植?，多数情况下需要进行二次加工。
火焰切割机
火焰切割是最古老的热切割方法，将金属厚度从1毫米切割到1、2米，但是当您需要切割的大多数低碳钢板厚度小于20毫米时，其他切割应该使用方法。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢?；鹧娓罹娴纳杓莆忌昭趸峁┝顺渥愕难跗匀繁Ａ己玫那懈钚Ч?。
火焰切割设备成本低，是切割厚金属板的唯一经济有效的手段，但在薄板切割方面也有不足之处。与等离子相比，火焰切割的热影响区要大得多，热变形也比较大。为了准确有效地切割，操作人员需要有很高的技术，在切割过程中及时避免金属板的热变形。
普通割炬6~（最大可达），专用割炬一般不超过6~，当然也可以定制更大尺寸，但一般厂家不会使用。该设备投资成本最低，运行成本低，但裁切材料范围小。
激光切割机
激光切割机的多项关键技术是光、机、电一体化技术，以不可见光束代替传统机械刀，精度高、速度快、不受限制在切割图案方面，自动排版节省材料，切口光滑，加工成本低，将逐步改进或替代传统的金属切割工艺设备。激光切割头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何平面，可大幅面整板切割，无需开模，经济省时。
激光切割可用于切割金属材料和一些非金属材料。根据激光器的功率（比如迅雷激光器的激光器类型包括光纤、YAG、二氧化碳，功率主要有、、、、等）在0、1~左右。激光切割时会在切口处产生弧痕和热效应，需要一定的?；て寤肪巢拍芑竦媒虾玫那懈钚Ч４蠖嗍放频募す馇懈疃杂诜瓷湫?、复合性、难熔性、易燃性等材料的激光切割并不理想，例如有色金属和铝、铜等合金。针对这一问题，迅雷激光采用最新的激光技术，实现了上述高反射材料的平滑切割，切割厚度和切割速度相对行业有所提升。
等离子切割机
等离子切割机具有不同的工作气体，可以切割氧气切割难以切割的各种金属，特别是有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍），切割效果更好；其主要优点是切割厚度较小的金属时，等离子切割速度快，特别是切割普通碳钢片时，速度可达氧气切割法的5～6倍，切割面光滑，热变形小，几乎没有热量。影响范围。加工材料有铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛板等，基本上只要能切割导电材料就可以切割。根据配置等离子电源的大小，切割厚度范围一般在：0、5-。很少有进口大功率等离子电源能做到以上几点，但一般不能超过很多。设备的投资成本根据等离子切割机的功率和品牌不同，价格也不一样，使用成本也比较高。
等离子切割机发展到现在，可以使用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，是载热体，同时也是熔融金属在切口必须排除）等离子弧的切割特性和切割质量，速度有显着影响。常用的等离子弧工作气体有氩气、氢气、氮气、氧气、空气、水蒸气和一些混合气体。
